交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜出廠試驗(yàn)的局部放電（簡稱局放）試驗(yàn)是國家質(zhì)檢所對(duì)電力電纜局放耐壓試驗(yàn)要求非常的嚴(yán)格，保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。目前，許多電纜制造廠已購置了KDJF局放測(cè)試設(shè)備，并已有了近十年的試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，但由于測(cè)試設(shè)備系統(tǒng)的組成復(fù)雜，技術(shù)要求高，而且在測(cè)試過程中影響因素眾多，因而對(duì)測(cè)試人員的的技術(shù)要求也比較高，在測(cè)過程中，常常遇到各種各樣的問題，影響了試驗(yàn)工作的順利進(jìn)行。對(duì)測(cè)試人員而言，如何能快速、準(zhǔn)確的區(qū)分和確定試驗(yàn)過程中產(chǎn)生的各類問題的原因，并能及時(shí)地解決，這對(duì)產(chǎn)品的 生產(chǎn)和質(zhì)量的控制具有重要意義。

  10kV及以下高壓交聯(lián)絕緣電纜，須進(jìn)行出廠高壓局部放電檢測(cè)（推薦KDZD5520工頻電纜局放測(cè)試系統(tǒng)），在進(jìn)行局部放電試驗(yàn)時(shí)，需要將電纜兩端的外屏蔽半導(dǎo)電層剝?nèi)ィ⒔菰趯Ｓ玫挠捅铮员ＷC電纜的端部在施加高壓時(shí)，不會(huì)因?yàn)闆]有外屏蔽半導(dǎo)電層的均勻電場(chǎng)而產(chǎn)生放電。傳統(tǒng)的油杯為落地式的，由支架和油杯構(gòu)成，支架放置在地面上，油杯固定在支架的上端，試驗(yàn)時(shí)，將電纜端部從上端插入油杯內(nèi)，其不足之處在于:體積大，操作不方便，對(duì)于大截面電纜容易造成油杯的翻倒，而且端部剝削的長度很長，造成浪費(fèi)；并且油杯本身造價(jià)也高，制作復(fù)雜。

2.電纜的局放試驗(yàn)裝置系統(tǒng)諧振點(diǎn)找不到常見問題分析

在測(cè)試局部放電試驗(yàn)時(shí)，有時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的諧振點(diǎn)找不到，這主要由以下幾個(gè)原因所造成的：

（1）電纜在生產(chǎn)制造過程中，由于某種原因造成電纜絕緣存在著導(dǎo)電的絕緣焦粒或雜質(zhì)，這種情況下，需進(jìn)行耐壓擊穿，并找出絕緣擊穿故障點(diǎn)并加以消除，這樣才能進(jìn)行局放試驗(yàn)。

（2）電纜容量超過系統(tǒng)的負(fù)荷能力。由于試樣電纜長度過長，容量已超過了系統(tǒng)負(fù)荷的要求無法諧振升壓。

（3）配件懸掛式油杯型試驗(yàn)終端是一種10kV高壓電纜局部放電檢測(cè)用的試驗(yàn)終端的改進(jìn)，具體的說是一種10kv懸掛式試驗(yàn)終端。設(shè)備系統(tǒng)存在著問題，如調(diào)節(jié)器無法升壓，電抗器間隙無法調(diào)節(jié)等，些時(shí)只能與設(shè)備制造廠聯(lián)系并解決。